Причиной останова может быть либо сокращение числа рабочих, в связи с чем время, отведенное на выполнение операций, тоже сокращается, либо в результате обнаружения в изделии дефекта, появившегося в ходе предшествующей производственной операции, что вынуждает работающего на следующем участке остановить линию. Например, если рабочему для выполнения его операций отведено 70 с, а он выполняет свой цикл за 80 с, то ему придется
191
каждый раз останавливать линию на 10 с, чтобы выполнить все предписанные ему операции. В противном случае он не сможет закончить работу, и появится брак. Когда линия останавливается, мастера и инженеры должны разобраться в причине этого и предпринять соответствующие меры, чтобы сократить реальное время выполнения операции с 80 до 70 с. Решение может заключаться в том, чтобы исключить ненужные движения рабочего или сократить расстояния, которые ему приходится проходить, и т. п.
Дефектные изделия, появившиеся на предшествующих стадиях производства, обычно приводят к сокращению промежуточных производственных запасов в системе «канбан», а сокращенное число рабочих не позволяет заменить дефектные детали из запаса нли исправить дефект во время простоя. В результате этого каждый раз, когда появляется брак, производственная линия должна останавливаться, что привлекает внимание к возникающим проблемам и побуждает совершенствовать процесс производства. Так, к примеру, могут быть выявлены недостатки конструкции изделия или постоянно невыполняющиеся операции на предшествующей стадии обработки.
Если линия останавливается из-за появления бракованных деталей или вследствие необходимости изменить время, отведенное для выполнения предписанных операций, то в обязанности мастера входят две задачи. Во-первых, он должен обучить рабочего останавливать линию каждый раз, когда появляется дефектная деталь, чтобы в дальнейшем в производство поступали только качественные изделия.
Просмотров: 224 | Комментариев: 0
|
Читать дальше
|