Для того чтобы наладить работу в таком режиме, необходимо сократить время производства. Сокращение времени производства требует в свою очередь сокращения времени на установку и переналадку оборудования в целях создания минимальной партии готовых деталей и узлов.
Проблемы переналадки оборудования
Самой трудной проблемой в обеспечении выравненного производства являются наладка и переналадка оборудования. Например, в процессе штамповки снижение издержек производства может быть достигнуто путем продолжительного использования одного вида штампа. В результате количество продукции в партии оказывается максимальным, издержки на переналадку штампа снижаются. Однако в условиях, когда конечный процесс характеризуется большим разнообразием продукции и сокращены до минимума запасы между листоштамповочным прессом и последующей линией сборки кузова, иа прессовом участке должны производиться частые и быстрые замены штампов для изготовления большой номенклатуры разнообразных деталей.
На «Тоёте» время смены штампа с 1945 по 1954 г. составляло около 2—3 ч. В 1955—1964 гг. это время было сокращено до четверти часа, и после 1970 г. оно равнялось лишь 3 мин.
Для того чтобы сократить время смены штампа,
37
важно заранее тщательно подготовить необходимые зажимные приспособления, инструменты, штамп и материалы, далее снять демонтируемый штамп и установить новый. После этого пресс снова готов к работе. Эта фаза установки штампа называется внешней переналадкой. Кроме того, рабочий должен обратить внимание на те операции, которые происходят при остановленном прессе. Эта фаза установки штампа называется внутренней переналадкой. Самое важное — максимально совместить во времени внутреннюю и внешнюю переналадки.
Размещение оборудования
и организация технологических процессов
Рассмотрим размещение оборудования и организацию технологических процессов на заводе. Ранее на заводе все пять токарных, фрезерных и сверлильных станков устанавливались рядом и каждый рабочий обслуживал один станок: токарь работал только на токарном станке и т. д. Чтобы обеспечить непрерывность производственного потока, на «Тоёте» размещение оборудования пришлось изменить. В результате каждый рабочий должен был работать на трех разных станках. Например, рабочий мог обслуживать токарный, фрезерный и сверлильный станки. Такая система называется многофункциональной.