СТАТИСТИЧЕСКИЯ МЕТОД КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Статистический метод контроля качества (СКК) впервые возник в Америке в 30-х годах, когда доктором У. А. Шухартом были разработаны карты статистического контроля. В японской промышленности этот метод начал применяться после второй мировой войны в основном благодаря циклу лекций, прочитанных в Японии доктором У. Э. Дэмингом в 1950 г.
Хотя статистический метод контроля качества и по сей день играет важную роль в японских системах КК, у него все же есть ряд недостатков.
При СКК допустимый уровень качества (ДУК), который определяется количеством изделий, прошедших контроль и имевших качество ниже минимально приемлемого, колеблется от 0,5 до 1 % изделий. Однако для компаний, стремящихся выпускать продукцию только высшего качества, этот уровень является недостаточным и они стремятся к тому, чтобы уровень брака был равен одному изделию на миллион. А цель «Тоёты» — достигнуть 100 % качественных изделий, т. е. свести уровень брака к нулю. Причина этого проста. Хотя «Тоёта» выпускает и продает миллионы автомобилей, каждый покупатель приобретает лишь один из них. Если в автомобиле обнаружатся дефекты, то он решит (и не преминет сообщить об этом своим знакомым), что автомобили «Тоёта» — металлолом.
В системе управления производством фирмы «Тоёта» излишек производственных запасов не допускается, поскольку влечет за собой убытки. Кроме того, сама система «точно вовремя» требует всемерного сокращения производственных запасов. При этом если на каком-
186
Рис. 10.2. Условие производства 100%-пой качественной продукции и допустимые отклонения:
индекс стабильности технологического процесса (Ср) = _ а ~ 6а '
*
степень отклонения (В) =—rz~ а/2
условия, при которых не выпускаются бракованные детали: в + 2а?а/2
или
С„(1-Р)>1. С,, 5*1,33 на предприятиях «Тоёты»
либо этапе появляются дефектные заготовки, производственный процесс будет прерван и конвейер остановится.
Таким образом, «Тоёта» не может полагаться только на статистический контроль качества, и поэтому фирма, чтобы полностью исключить брак, была вынуждена разработать простые средства контроля для всех изготавливаемых деталей («всеобъемлющий контроль»).
Статистический выборочный контроль все же применяется еще в некоторых отделениях фирмы, в частности там, где продукция изготавливается партиями. Например, в лоток высокоскоростного автоматического пресса после обработки поступает 50 или 100 деталей, из которых проверку проходят только первая и последняя.