Такой метод руководства через функциональные совещания называется на «Тоёте» функциональным управлением.
Здесь мы рассмотрим структурные взаимоотношения между функциональными совещаниями и центральными органами фирмы «Тоёта». Мы также увидим, как с
201
помощью функциональных совещаний вырабатывается и проводится в жизнь политика компании и какие преимущества дает практика функциональных совещаний.
Хотя система управления производством «Тоёта» в узком смысле и не включает этапов планирования и конструирования продукции, автор включает функциональные совещания в систему «Тоёты» в более широком толковании. Читатель должен отчетливо понимать, что наиболее важными аспектами в деле повышения производительности труда или снижения затрат, а также улучшения качества продукции являются шаги в области контроля качества и уменьшения издержек прежде всего на этапах планирования, разработки и конструирования продукции.
Исторически функциональное совещание возникло в результате долгого процесса проб и ошибок. Отдел внедрения контроля качества «Тоёты» предпринял первые шаги на пути введения контроля качества во всех подразделениях фирмы в 1961 г., когда был предложен ряд важных мероприятий, которые компании следовало провести в жизнь. В свою очередь каждое подразделение принимало участие в определении и разработке этих мероприятий. Путем сопоставления и объединения всех предложений (а также отказа от некоторых из них) были выделены и классифицированы мероприятия, распространяющиеся на всю компанию: обеспечение качества и регулирование затрат. А затем уже были разработаны конкретные процедуры, определившие, какие меры должно предпринимать каждое подразделение для успешного выполнения этих двух главных задач.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
Обеспечение качества, по определению, принятому на «Тоёте», — это качество продукции, гарантирующее потребителю удовлетворение, надежность и экономию затрат. Данный принцип определяет деятельность каждого подразделения в области обеспечения качества на всех этапах, от планирования производства до реализации и обслуживания. Далее, этот принцип конкретизирует, когда и что должно быть гарантировано, кем и где.
В соответствии с данным принципом «когда» — это восемь этапов деятельности, от планирования разработок продукции до ее реализации: планирование вы-
202
пуска изделия, конструирование изделия, подготовка производства, производство, производственный контроль, реализация и обслуживание, проверка качества в эксплуатации.