Определение последовательности сборки для выравнивания производства
Как составляется производственный график для конвейера? Для случая, приведенного в табл. 2, при выпуске одного изделия в среднем за 9 мин 36 с последовательность сборки четырех различных модификаций модели автомобиля на главном сборочном конвейере могла бы
96
быть следующей: АААА, ВВВ, СС и D. Или, например, более сложной: D, А, В, А, С, А, В, А, С, В и т. д.
Для составления оптимального производственного графика сборки на конвейере различных модификаций автомобиля в компании «Тоёта» используют эвристическую программу, по которой ведется расчет на ЭВМ. Оптимальный график сборки можно составить только в том случае, если все комплектующие изделия используются на сборочном конвейере равномерно, т. е. с постоянной частотой и объемами отгрузок. Использование «вытягивающей» системы «каибан» способствует минимизации колебаний потребления комплектующих изделий каждого вида на линиях главного сборочного конвейера. Поэтому необходимо стремиться к установлению постоянной скорости потребления комплектующих изделий сборочной линией. В приложении 2 подробно описывается порядок составления производственных графиков для сборочного конвейера компании «Тоёта» (этот метод называют «методом преследования цели»).
Как производственные графики передаются на линии сборочного конвейера
Рабочим сборочного конвейера нужно только знать, какую следующую модификацию автомобиля они должны собирать. Для получения этой информации здесь используется дисплей или печатающее устройство ЭВМ. В соответствии с графиком последовательности сборки, который составляется на центральной ЭВМ, информация о модификации следующего собираемого автомобиля передается на принтер или видеотерминал, установленный у начала сборочного конвейера, в реальном масштабе времени.
Наряду с прочей информацией на видеотерминал поступает и карточка «канбан» для каждого автомобиля. Следуя спецификациям, указанным в этой карточке, рабочие сборочного конвейера собирают заданную модификацию автомобиля. Хотя такие карточки или производственные графики используются только на сборочном конвейере, преобладающее число технологических стадий производственного процесса на автомобильном заводе, таких, как литье, ковка, механическая обработка изготавливаемых деталей, также применяют карточки «канбан» для управления объемами выпуска.