В первую очередь необходимо исключить совершенно лишние операции, затем сократить объем операций, не увеличивающих добавленной стоимости, до уровня, не влекущего неоправданных затрат. Наконец, нужно исследовать также и производственные операции, где создается новая стоимость, и выяснить, нельзя ли еще увеличить их долю в общем объеме ручных операций за счет внедрения каких-либо средств автоматизации там, где в настоящее время применяется ручной труд.
СОКРАЩЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧЕЙ СИЛЫ
При проведении модернизаций, приводящих к сокращению числа работников на комбинированной (/-образной производственной линии, в компании «Тоёта» устраняют излишние операции, перераспределяют рабочие операции и, таким образом, сокращают число работников. Все эти три шага являются этапами циклического процесса: устранение совершенно излишних операций ведет к сокращению, например, простоев, перераспределению операций между рабочими на данном участке
164
и частичному высвобождению занятых. Эти три этапа могут повторяться по нескольку раз, прежде чем будут реализованы все возможные на данной линии реорганизации.
Первым шагом к сокращению числа занятых являются определение времени простоев для каждого рабочего и пересмотр последовательности и способов выполнения нормируемых операций. Простои часто скрыты за сверхплановым производством, и их бывает трудно обнаружить. При производстве сверхплановой продукции после рабочего цикла или между циклами образуются большие объемы оборотных межоперационных заделов. В результате операции по перемещению и складированию образовавшихся запасов, занимающие большую часть времени простоя рабочего, часто рассматриваются как часть его работы. Однако в компании «Тоёта» такие операции классифицируются как потери рабочего времени вследствие перепроизводства, а система «канбан», направленная на снижение объемов всех видов линейных заделов, делает видимыми потери от сверхпланового производства.
Просмотров: 232 | Комментариев: 0
|
Читать дальше
|