Иногда такт потока определяется ошибочно, исходя из текущей производительности труда и оборудования Хотя такой расчет дает возможность рассчитывать чистое технологическое время производства единицы продукции, но в нем не предусматривается время, необходимое на перемещение рабочих. Чтобы быть уверенным в правильности определения такта потока.следует использовать при его расчете продолжительность эксплуатации оборудования за смену и количество выпускаемых за смену изделий.
Определение нормы операционного времени
Время изготовления единицы продукции (операционное время) должно быть определено для каждой операции и для каждой детали. Оно состоит из вспомогательного и основного технологического времени. Это время всегда обозначено на карте нормативов (рис. 7.1). Вспо-
125
124
1
!
i
1
4 0;
I
Pill
II
it
SIS-
IS
J 8*
&5
si II
Л
4
«3
э a.
si §§5.
18
II
gni/sgin ондо vh nn)nd
5*
. и
l9
Is
могательное время (время ручных операций) и основное технологическое (станочное) время измеряются с помощью секундомера. Вспомогательное время не должно включать затраты времени на перемещения рабочего в процессе производства. Темп выполнения работы и необходимая квалификация для каждой вспомогательной операции определяются мастером.
Операционное время (в столбце «Технологическая норма времени») — это действительные затраты времени на одну деталь. Если две детали обрабатываются одновременно или одна деталь проходит контроль, то операционное время заносится в последнюю графу карты.
В колонке «Смена инструмента» показано число обрабатываемых деталей за одну смену инструмента и затраты времени на одну замену инструмента (т. е. время переналадки).
Производственная мощность оборудования (iV), указанная в первом столбце, рассчитывается по следующей формуле:
Т Т — mN
N = —¦-, или -¦?-,
С+ m ' С
где mN — время переналадки оборудования в течение смены; iV — производственная мощность оборудования; С — норма операционного времени; m — время переналадки, отнесенное к единице продукции; Т — общее время эксплуатации оборудования.
Составление кврты трудового процесса
После определения такта потока и вспомогательного времени должно быть рассчитано число различных операций, которое поручается каждому рабочему. Другими словами, следует определить последовательность выполнения операций каждым работником.
Карта трудового процесса — это последовательность операций, которые должен выполнять каждый рабочий в рамках такта потока.