Такая остановка видна каждому, так как система основана на автономном контроле качества непосредственно на рабочем месте, подробное описание которого приводится в гл. 10. Его цель заключается в простом предотвращении повторного брака.
Отрицательные последствия брака можно оценить только в комплексе с операциями по его исправлению. Брак нарушает нормирование и последовательность работ, ведет к увеличению ручного труда и неэффективному использованию рабочего времени. Следовательно, чтобы обеспечить ритмичную поставку продукции на последующие стадии, брака быть не должно. Таким образом, стандартизация качества и нормирование работ является одной из предпосылок функционирования системы «канбан».
Правило 4. Число карточек «канбан» должно быть минимальным.
Учитывая, что число карточек «канбан» отражает максимальный запас деталей и узлов, их число должно быть по возможности минимальным. Фирма «Тоёта» рассматривает рост материальных запасов как источник безвозвратных потерь.
Право изменить количество карточек «канбан» принадлежит руководителям производственных участков —
58
среднему управленческому персоналу. Если руководитель совершенствует организацию производства на своем участке путем сокращения размера партии и снижает время реализации заказа, то число необходимых карточек «канбан» может быть уменьшено. Такое совершенствование организации работ на каждом производственном участке способствует выполнению правила 4. Если же необходимо стимулировать ответственность руководителя, ему прежде всего поручается определить необходимое количество карточек «канбан».
Общее число карточек каждой разновидности сохраняется постоянным. Следовательно, если средний ежедневный спрос вырос, то время реализации заказа должно уменьшаться. Это требует сокращения штучного времени путем изменения расстановки рабочих. Однако, поскольку число карточек «канбан» остается постоянным или администрация цеха окажется неспособной усовершенствовать организацию производства, ей придется либо остановить конвейер, либо прибегнуть к сверхурочным работам. Рабочим фирмы «Тоёта» практически невозможно скрыть недостатки организации производства в цехе, так как система «канбан» наглядно демонстрирует их, вынуждая останавливать производственную линию или заставляя прибегать к сверхурочным работам, что быстро мобилизует творческую активность рабочих для решения этих проблем. Цехи могут увеличить резервный запас (задел) или общее число карточек «канбан», чтобы приспособиться к возросшему спросу.