До 1949 г. в Японии вся деятельность по контролю качества сводилась главным образом к более или менее строгой инспекции изделий, осуществляемой специальными контролерами. В современных программах контроля качества продукции от этого уже почти полностью отказались. Сегодня на японских предприятиях количество контролеров составляет менее 5 % всего штата сотрудников предприятия, а в ведущих компаниях — даже менее 1 %. Для сравнения напомним, что в Америке и Европе,
184
/ Основная задача инспекции: продерни независимыми контролерами I при помощи метода статистической выборки
1
Основная задача автономного контроля в процессе производства: Л проверка всех заготовок на рабочем месте
Автономиоация (автономный контроль качества на рабочем месте)
Совершенствование системы принятия решения об остановке производственных линий в случае возникновения неполадок
Решение только на основе опыта и визуального наблюдения без привлечения средств контроля
Решение с помощью механических средств
Решение с помощью простых систем
Средства визуального контроля
Ж Основная задача служб контроля качества в подразделениях ашрны: функциональное управление производством на фирме „Тоета"
Рис. 10.1. Эволюция задач системы контроля качества на фирме «Тоёта»
где контроль качества редко доверяют рабочим иа конвейере, до 10 % работников иа предприятии являются контролерами.
В Японии система инспекции, предусматривающая специальных контролеров, сведена к минимуму по ряду причин. Во-первых, контролеры не принимают непосредственного участия в процессе производства, и их деятельность не является производительной. Во-вторых, обратная связь контролера с производственным процессом занимает так много времени, что бракованные детали или изделия продолжают изготавливаться еще некоторое время после того, как дефект обнаружен.
При существующей же ныне системе управления производством контроль качества осуществляется либо самим изготовителем, либо рабочим на последующих
185
технологических операциях; тот, кто первым непосредственно сталкивается с бракованным изделием, обязан немедленно принять меры к устранению причин, вызвавших появление брака. В результате этого специальные контролеры выполняют весьма незначительное количество проверок. Обычно проверка конечной продукции проводится не с целью обнаружения дефектов, влияющих на выпуск продукции. Эта проверка осуществляется либо для выявления отклонений от потребительских свойств, либо в целях совершенствования управления производством.