Помимо набора элементов, входящих в систему, весьма важно понять принципы их взаимодействия.
Среди основополагающих принципов, помимо отмеченных, хотелось бы обратить внимание еще на некоторые, достаточно непривычные и требующие, видимо, кардинального изменения нашего понимания и подходов к решению ряда важнейших проблем организации производства.
Прежде всего в области практического планирования производства иа предприятии. Основная идея системы «Тоёта» заключается в том, чтобы «поддерживать непрерывный поток продукции на заводах с целью гибкой перестройки производства при изменении спроса».
Возникает тот же вопрос. На первый взгляд «непрерывность потока» и «перестройка» несовместимы. Японские управленцы нашли выход в том, что они по существу отказались от производства продукции крупными партиями и создали непрерывно-поточную систему многопредметного производства, выпускают изделия малыми партиями. Как видим, здесь ничего принципиально нового нет. Но есть одни вопрос, который пока еще никому, кроме японцев, решить иа практике не удалось. Суть его — организация слаженной работы всей технологической цепочки. Традиционный метод решения задачи повышения гибкости производства за счет создания страховых запасов, увеличения объемов незавершенного производства оказался неэффективным.
Обычно решение проблемы непрерывного изменения выпуска продукции заключается в том, что создается
S
большой задел деталей и узлов в незавершенном произ-иодстве и поддерживается его комплектность. Поддержание объема и комплектности незавершенного производства сегодня является главной задачей всех производст-иснно-диспетчерских служб на предприятии. В условиях ускорения НТП нестабильность рыночного спроса возрастает. Поэтому любое изменение программы выпуска требует огромной работы по перестройке сбалансированных | рафиков изготовления отдельных узлов и деталей.
В этих условиях титаническая работа многочисленною персонала наших ПДО и ПДБ напоминает сизифов труд. Сначала они разрабатывают и состыковывают все графики и организуют производство, а потом тут же дезорганизуют его, изменяя эти графики.
В традиционной концепции организации внутрифирменного планирования изготовление продукции запро-гриммировано графиками запуска заготовок. График выпуска готового изделия практически предопределен рпботой заготовительных и промежуточных технологических цепочек, которые очень трудно перестраивать.