В то же время для сокращения межоперационных перерывов на некоторых производственных участках «Тоёты» используется прием, который называется перемещением рабочих для оказания взаимной помощи. Место, где граничат зоны обслуживания двух работников или стыкуются две операции, спланировано так, что каждый рабочий может оказать помощь другому. Планировка этого места напоминает зону передачи эстафетной палочки. Например, когда какое-либо изделие изготавливается бригадой рабочих на поточной линии, оно передается от одного рабочего другому, как эстафетная палочка. Если рабочий, выполняющий последующую операцию, задерживается, то рабочий иа предшествующем участке должен подойти и провести установочные работы, включить его станок. Когда рабочий с последующего участка закончит процесс на своем месте, рабочий с предшествующего участка немедленно передает ему уже начатую
113
им работу и возвращается к своему станку. Та же самая система действий должна применяться и по отношению к другим рабочим в случае затруднений. При такой организации взаимопомощи среди рабочих должна устанавливаться атмосфера взаимопонимания.
При синхронизации операций на поточных линиях самой серьезной проблемой является различие в производительности станков, используемых на различных операциях. Для регулирования таких различий используется система управления максимальной загрузкой, которая была описана выше (см. главу 2).
Для сокращения времени межоперационных перерывов второго вида нужно уменьшить размер транспортируемой партии. При таком подходе допускается выпуск продукции большими партиями на определенных производственных участках или рабочих местах, но при этом также требуется, чтобы продукция транспортировалась па следующий участок минимальными партиями. Другими словами, даже если партия продукции состоит из 600 изделий, то как только готово одно изделие, оно немедленно должно быть транспортировано на следующий участок. Эффективность такого подхода проиллюстрируем на следующем примере. Предположим, что у нас имеется трн рабочих места н на каждом для изготовления единицы продукции требуется одна минута. Для того чтобы одна единица продукции прошла через три рабочих места, потребуется три минуты. Если должно быть изготовлено 600 изделий, то время одного операционного цикла будет равно 600 мин или 10 ч, а длительность цикла изготовления партии будет равна 30 ч.